工業電爐是一種高溫機器設備，它與汽柴油、液化氣、電磁能、塵土等緊密聯系在一起，非常容易引發火災事故、燙傷、發生爆炸、中毒了、觸電事故等事故。因而，工業電爐與一般冷拉機器設備對比。
　　一般說來，工業電爐實際操作時的高溫很容易造成燒傷、燒灼和燙傷；高溫光熱發電和熔化金屬材料遇上水時會發生爆炸事故;液化氣和控制氛圍是易燃易爆氣體，油道、汽車油箱和加油站全是易燃易爆物品設備，如錯誤操作，則將發生爆炸事故和中毒事故；加熱爐的保護設備失效，觸碰后會造成觸電事故;氰化爐的氰化氫有有毒;硝鹽爐升溫到550℃之上會發生起火：硝鹽與木碳、碳黑結合后會發生爆炸事故。

　　如何提升工業電爐的溫度控制勻稱性：

　　一、選用新式點燃設備：
　　選用快速控溫燒嘴取代原來的低速檔燒嘴、快速燒嘴是然料與燃燒氣體在汽缸內基本上達到充分點燃,點燃后的高溫氣體一100-300m/s的速率噴出來，進而加強對流行熱，推動爐內空氣循環系統，做到勻稱溫度控制的目地。此外根據滲透到二次氣體使出入口點燃氣體溫度降至與產品工件加溫溫度想貼近，可完成煙塵溫度的調整，對提升加溫品質和節省然料有明顯功效。
　　二、操縱爐內工作壓力當爐膛內工作壓力為負數時，比如爐內工作壓力為-10Pa,就可以造成2.9m/s的吸進風力，這時將有爐門以及它不嚴實處吸進很多強冷空氣,造成離爐煙塵拿走的熱損害提升，當爐膛內工作壓力為恰逢時，高溫煙塵將逸出外面，一樣造成煙塵帶走的熱損失。
　　工業電爐維修的自然環境較弱，很多維修工作是在爐內開展，室內空間十分擁擠，當然光照不夠，自然通風標準很差。職工實際操作時不但遭受煙塵的損害，有時候還立即遭受高溫、粉塵、有害氣體和化工原料的浸蝕。有的火爐(如熔鋁爐達到10m—20m，因為爐身當場狹小，維修工作中呈高處互通式、雙層工作，危險因素非常大。因而，當實際操作和檢修工業電爐時，要十分重視隱患。尤其是在機構工業電爐時，要十分重視隱患。尤其是在機構工業電爐的維修或熱修時，更應留意這種不好要素所有可能造成的悲劇事故。